叶片泵具有运行平稳、压力脉动小、噪音小、结构紧凑、尺寸小、流量大等优点。缺点是：对油的要求很高，如果油中有杂质，叶片很容易卡住；与齿轮泵相比，结构更为复杂。广泛应用于机械制造专用机床、自动线等中低压液压系统。泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
1．单作用叶片泵
单作用叶片泵的工作原理如图2-10所示，单作用叶片泵由转子1、定子2、由叶片3和端盖等组成。定子2具有圆柱形内表面，定子2和转子1之间存在偏心距e，叶片3安装在转子槽内，并且可以在槽内滑动。当转子1旋转时，由于离心力的作用，叶片3靠近定子内壁。通过这种方式，定子2、转子1、叶片3和两侧配油盘间形成了几个密封的工作空间。当转子1逆时针旋转时，在图2-10的右侧，叶片3逐渐伸出，叶片之间的空间逐渐增大，从吸油口吸油，这就是吸油腔。图2-10左侧，叶片3逐渐被定子内壁压入槽内，工作空间逐渐缩小，油液从压油口压出，即压油腔。
吸油腔与压油腔之间有一个封油区，将吸油腔与压油腔隔开。这种叶片泵每转一周，每个工作腔完成一次吸油和压油，因此被称为单作用叶片泵。转子1不断旋转，泵不断吸油和排油。
通过改变转子1和定子2的偏心量，可以改变泵的流量。偏心越大，流量越大。若将转子1与定子2调成几乎是同心的，则流量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。
另外还有一种限压式变量泵。当负荷小时，泵输出流量大，执行元件可快速移动；当负荷增加时，泵输出流量变少，输出压力增加，执行元件速度降低。如此可减少能量消耗，避免油温上升。
2．双作用叶片泵
双作用叶片泵的工作原理如图2-11所示。定子内表面近似椭圆，转子1和定子4同心安装，有2个吸油区和2个压油区对称布置。转子1每转一周，完成2次吸油和压油。双作用叶片泵大多是定量泵。叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。所以它被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中、低压液压系统中。但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。
还有一种双联叶片泵，它是由2套单级叶片泵的转子、定子、叶片和配油盘组装在一个泵体内，由同一根传动轴带动来工作的，它们有一个共同的吸油口和2个独立的排油口。低压时2个泵同时大量供油，系统可轻载快速运动。高压时大泵通过卸荷阀直通油箱卸荷，减小功率损失，由小泵单独供油，系统重载慢速工作运动。
